Máy kết tinh bơ thực vật

Sau đây là chức năng và nguyên tắc cụ thể của chúng:

1. Kiểm soát quá trình làm lạnh và kết tinh nhanh

Chức năng: Shortening cần được làm lạnh nhanh (quencher) để chuyển dầu từ dạng lỏng sang dạng rắn và tạo thành cấu trúc tinh thể β' ổn định (cấu trúc tinh thể mịn và đồng đều). Cấu trúc tinh thể này mang lại cho shortening độ dẻo, khả năng kéo giãn và kết cấu tốt.

Ưu điểm của bộ trao đổi nhiệt bề mặt cạo:

Lưỡi cạo quay tốc độ cao liên tục cạo vào thành bên trong của bộ trao đổi nhiệt, ngăn ngừa sự hình thành các cục hoặc tinh thể lớn trong quá trình làm mát và đảm bảo các tinh thể mịn và đồng đều.

Bằng cách kiểm soát chính xác tốc độ làm mát (thường là làm mát theo từng đoạn đến 10-20°C), phương pháp này thúc đẩy sự hình thành tinh thể β' thay vì tinh thể β (tinh thể thô, kết cấu thô).

2. Truyền nhiệt hiệu quả và đồng đều nhiệt độ

Xử lý chất lỏng có độ nhớt cao: Độ nhớt của shortening tăng mạnh trong quá trình làm mát và các bộ trao đổi nhiệt truyền thống dễ bị giảm hiệu suất truyền nhiệt hoặc quá nhiệt/quá lạnh cục bộ.

Thiết kế bề mặt bị trầy xước:

Máy cạo liên tục khuấy vật liệu để đảm bảo làm nóng/làm mát đồng đều và ngăn ngừa sự phân tầng nhiệt độ.

Sự chênh lệch nhiệt độ nhỏ giữa thành trong của bộ trao đổi nhiệt và vật liệu tạo ra hệ số truyền nhiệt cao, thích hợp để làm mát nhanh các vật liệu có độ nhớt cao.

 3. Phòng ngừa bám bẩn và sản xuất liên tục

Chức năng tự làm sạch: Bộ phận cạo liên tục loại bỏ dầu thừa khỏi thành bên trong, ngăn ngừa bám bẩn có thể ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt, phù hợp với các vật liệu chứa chất béo.

Hoạt động liên tục: So với làm mát theo mẻ, bộ trao đổi nhiệt bề mặt cạo có thể thực hiện cấp và xả liên tục, cải thiện hiệu quả sản xuất và phù hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn.

4. Tính linh hoạt của quy trình

Các thông số có thể điều chỉnh: Bằng cách điều chỉnh tốc độ cạo, nhiệt độ môi trường làm mát (như amoniac hoặc nước lạnh) hoặc tốc độ dòng chảy, tốc độ kết tinh và nhiệt độ cuối cùng có thể được kiểm soát linh hoạt để thích ứng với các công thức shortening khác nhau (như dầu thực vật hydro hóa, dầu cọ, v.v.).

Phối hợp với các thiết bị khác: Thường được sử dụng kết hợp với máy nhào, nhào thêm sau khi làm nguội nhanh để cải thiện kết cấu.

5. Nâng cao chất lượng sản phẩm

Tránh khuyết điểm: Làm nguội nhanh và cắt đồng đều giúp ngăn ngừa hiện tượng shortening có kết cấu cát, phân lớp hoặc tách dầu.

Đảm bảo chức năng: Cấu trúc tinh thể ổn định hình thành ảnh hưởng trực tiếp đến độ xốp, nhũ hóa và khả năng kéo dài của shortening trong quá trình nướng. Tóm tắt