Máy kết tinh bơ thực vật

Sau đây là các chức năng và nguyên tắc cụ thể của chúng:

1. Làm lạnh nhanh và kiểm soát quá trình kết tinh

Công dụng: Mỡ shortening cần được làm nguội nhanh (máy làm nguội) để chuyển dầu từ dạng lỏng sang dạng rắn và tạo thành cấu trúc tinh thể β' ổn định (cấu trúc tinh thể mịn và đồng nhất). Cấu trúc tinh thể này giúp mỡ shortening có độ dẻo, độ đàn hồi và kết cấu tốt.

Ưu điểm của bộ trao đổi nhiệt bề mặt cạo:

Bộ phận gạt quay tốc độ cao liên tục gạt sạch thành trong của bộ trao đổi nhiệt, ngăn ngừa sự hình thành các cục vón hoặc tinh thể lớn trong quá trình làm mát và đảm bảo các tinh thể mịn và đồng đều.

Bằng cách kiểm soát chính xác tốc độ làm nguội (thường là làm nguội từng đoạn ở nhiệt độ 10-20°C), phương pháp này thúc đẩy sự hình thành tinh thể β' thay vì tinh thể β (tinh thể thô, kết cấu gồ ghề).

2. Truyền nhiệt hiệu quả và nhiệt độ đồng đều

Xử lý chất lỏng có độ nhớt cao: Độ nhớt của mỡ tăng mạnh trong quá trình làm nguội, và các bộ trao đổi nhiệt truyền thống dễ bị giảm hiệu suất truyền nhiệt hoặc quá nóng/quá lạnh cục bộ.

Thiết kế bề mặt cạo:

Bộ phận gạt liên tục khuấy đều vật liệu để đảm bảo quá trình gia nhiệt/làm nguội đồng đều và ngăn ngừa sự phân tầng nhiệt độ.

Chênh lệch nhiệt độ nhỏ giữa thành trong của bộ trao đổi nhiệt và vật liệu dẫn đến hệ số truyền nhiệt cao, thích hợp cho việc làm nguội nhanh các vật liệu có độ nhớt cao.

 3. Ngăn ngừa tắc nghẽn và sản xuất liên tục

Chức năng tự làm sạch: Bộ phận gạt liên tục loại bỏ dầu thừa trên thành trong, ngăn ngừa sự đóng cặn có thể ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt, giúp sản phẩm phù hợp với các vật liệu có chứa chất béo.

Vận hành liên tục: So với phương pháp làm mát theo mẻ, bộ trao đổi nhiệt bề mặt cạo có thể thực hiện cấp liệu và xả liệu liên tục, nâng cao hiệu quả sản xuất và phù hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn.

4. Tính linh hoạt của quy trình

Các thông số có thể điều chỉnh: Bằng cách điều chỉnh tốc độ máy cạo, nhiệt độ môi chất làm mát (như amoniac hoặc nước lạnh) hoặc tốc độ dòng chảy, tốc độ kết tinh và nhiệt độ cuối cùng có thể được kiểm soát linh hoạt để phù hợp với các công thức shortening khác nhau (như dầu thực vật hydro hóa, dầu cọ, v.v.).

Phối hợp với các thiết bị khác: Máy thường được sử dụng kết hợp với máy nhào bột, tiếp tục nhào bột sau khi làm nguội nhanh để cải thiện kết cấu.

5. Nâng cao chất lượng sản phẩm

Tránh các khuyết tật: Làm nguội nhanh và cắt đều giúp ngăn ngừa tình trạng mỡ bị vón cục, phân lớp hoặc tách dầu.

Đảm bảo chức năng: Cấu trúc tinh thể ổn định được hình thành ảnh hưởng trực tiếp đến độ tơi xốp, khả năng nhũ hóa và độ đàn hồi của shortening trong quá trình nướng. Tóm tắt