Dây chuyền sản xuất bơ thực vật

Dây chuyền sản xuất bơ thực vật

Video hậu trường:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Bơ thực vật (còn được gọi là bơ làm từ thực vật hoặc bơ thực vật) là một lựa chọn thay thế không chứa sữa cho bơ truyền thống, được làm từ các loại dầu thực vật như dầu cọ, dầu dừa, dầu đậu nành, dầu hướng dương hoặc dầu hạt cải. Quy trình sản xuất bao gồm tinh chế, pha trộn, nhũ hóa, làm lạnh và đóng gói để tạo ra một sản phẩm mịn, dễ phết.

Các thành phần chính của dây chuyền sản xuất bơ thực vật

1. Lưu trữ và chuẩn bị dầu
   • Dầu thực vật được lưu trữ trong các bể chứa và được làm nóng trước đến nhiệt độ cần thiết.
   • Dầu có thể trải qua quá trình tinh chế (tách keo, trung hòa, tẩy trắng, khử mùi) trước khi sử dụng.
2. Pha trộn và phối dầu
   • Các loại dầu khác nhau được pha trộn để đạt được thành phần chất béo và kết cấu mong muốn.
   • Các chất phụ gia (chất nhũ hóa, vitamin, hương liệu, muối và chất bảo quản) được trộn vào.
3. Nhũ hóa
   • Hỗn hợp dầu được trộn với nước (hoặc các chất thay thế sữa) trong bể nhũ hóa.
   • Máy trộn tốc độ cao đảm bảo nhũ tương ổn định.
4. Tiệt trùng bằng nhiệt
   • Nhũ tương được đun nóng (thường ở nhiệt độ 75–85°C) để diệt vi khuẩn và kéo dài thời hạn sử dụng.
5. Kết tinh và làm nguội
   • Hỗn hợp được làm nguội nhanh chóng trong bộ trao đổi nhiệt bề mặt cạo (SSHE) để tạo thành các tinh thể chất béo, đảm bảo kết cấu mịn.
   • Ống bảo quản giúp quá trình kết tinh diễn ra đúng cách trước khi đóng gói.
6. Bao bì
   • Sản phẩm cuối cùng được đóng vào hộp, bao bì hoặc khối.
   • Máy đóng gói tự động đảm bảo vệ sinh và hiệu quả.

Các loại dây chuyền sản xuất bơ thực vật

• Xử lý theo lô – Thích hợp cho sản xuất quy mô nhỏ với điều khiển thủ công.
• Quy trình liên tục – Tự động hoàn toàn cho sản lượng lớn với chất lượng ổn định.

Ứng dụng của bơ thực vật

• Nướng bánh, nấu nướng và các loại phết.
• Các sản phẩm thực phẩm thuần chay và không chứa lactose.
• Sản xuất bánh kẹo và thực phẩm công nghiệp.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất bơ thực vật hiện đại

• Tự động hóa – Giảm chi phí nhân công và cải thiện tính nhất quán.
• Tính linh hoạt – Công thức có thể điều chỉnh cho các hỗn hợp dầu khác nhau.
• Thiết kế hợp vệ sinh – Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm (HACCP, ISO, FDA).