Bộ lọc túi trong sản xuất shortening

Bộ lọc túi trong sản xuất shortening

TRONGrút ngắn dây chuyền sản xuất, Mộtbộ lọc túiĐây là một thành phần quan trọng được sử dụng để loại bỏ tạp chất, các hạt rắn và các chất gây ô nhiễm khác khỏi shortening trong quá trình sản xuất. Dưới đây là cách thức hoạt động và tầm quan trọng của nó:

Vai trò của bộ lọc túi trong dây chuyền sản xuất shortening

1. Lọc bỏ tạp chất
   • Mỡ shortening (một loại chất béo bán rắn) có thể chứa cặn rắn, các hạt chất xúc tác (từ quá trình hydro hóa) hoặc các chất gây ô nhiễm khác.
   • Bộ lọc dạng túi giữ lại các hạt này, đảm bảo sản phẩm cuối cùng sạch sẽ và chất lượng cao.
2. Lọc sau quá trình hydro hóa
   • Nếu shortening được hydro hóa (để tăng điểm nóng chảy), chất xúc tác niken thường được sử dụng.
   • Bộ lọc dạng túi giúp loại bỏ các hạt xúc tác còn sót lại sau quá trình hydro hóa.
3. Lọc sau tẩy trắng
   • Sau quá trình tẩy trắng (sử dụng đất sét hoạt tính hoặc than hoạt tính để loại bỏ màu sắc và mùi hôi), các bộ lọc dạng túi sẽ tách phần đất sét đã qua sử dụng khỏi dầu.
4. Lọc tinh chế cuối cùng
   • Trước khi đóng gói, bộ lọc túi đóng vai trò là bước tinh chế cuối cùng để đảm bảo độ trong suốt và độ tinh khiết.

Các loại bộ lọc túi được sử dụng

• Bộ lọc túi lưới– Dùng cho quá trình lọc thô (ví dụ: loại bỏ các hạt lớn).
• Túi Polypropylene (PP) thổi nóng chảy– Dùng để lọc tinh (ví dụ: loại bỏ cặn xúc tác nhỏ).
• Vỏ túi bằng thép không gỉ– Được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao (thường gặp trong chế biến dầu ăn).

Những điểm cần lưu ý chính

• Kích thước lỗ xốp (Độ phân giải Micron)– Thường nằm trong khoảng từTừ 1 đến 25 micrometTùy thuộc vào giai đoạn lọc.
• Khả năng tương thích vật liệu– Phải chịu được nhiệt độ cao (lên đến100–150°Cvà chống lại sự phân hủy dầu.
• Thiết kế vệ sinh– Quan trọng đối với các ứng dụng thực phẩm để ngăn ngừa ô nhiễm.

Bảo trì & Thay thế

• Việc kiểm tra và thay thế túi lọc định kỳ là cần thiết để ngăn ngừa tắc nghẽn và duy trì hiệu quả hoạt động.
• Các hệ thống tự động có thể bao gồm cảm biến áp suất để báo hiệu khi cần thay túi.

Những lợi ích

• Cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách loại bỏ các chất rắn không mong muốn.
• Kéo dài tuổi thọ của các thiết bị phía sau (ví dụ: máy bơm, bộ trao đổi nhiệt).
• Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm (ví dụ: FDA, FSSC 22000).